我们在使用3d打印耗材时，需结合材料特性、设备性能及安全规范进行全流程管控，以下是关键注意事项的详细说明：
一、材料存储与预处理
1. 防潮与避光
丝状耗材（PLA/ABS/PETG 等）
未开封时需密封存放于干燥环境（湿度＜40%），避免吸潮导致打印时出现气泡、断裂或分层。
长期不用时，建议用干燥剂或干燥盒保存，必要时低温烘干（如 PLA 在 50-60℃烘干 2-4 小时，ABS 在 70-80℃烘干 3-4 小时）。
光敏树脂
需避光保存（如棕色瓶或遮光箱），防止紫外线引发提前固化；开封后及时密封，避免灰尘污染影响打印精度。
粉末材料（尼龙、金属粉等）
密封存放于阴凉干燥处，防止吸潮结块；金属粉末需警惕静电引发的粉尘爆炸风险。
2. 材料兼容性
不同品牌耗材的直径（如 1.75mm 或 3mm）、熔点和添加剂可能存在差异，更换耗材时需清洁喷嘴，避免混料导致堵塞或性能下降。
二、设备调试与参数设置
1. 温度控制
挤出类耗材
PLA：喷嘴温度 190-220℃，热床 50-70℃（低温减少翘曲），适合常温环境打印。
ABS：喷嘴 230-260℃，热床 90-110℃，需封闭打印舱维持环境温度（25-30℃），风扇强度调至 30%-50% 避免表面开裂。
PETG：喷嘴 230-250℃，热床 70-90℃，需更高温度保证附着力，冷却风扇可关闭或低档位。
光敏树脂：环境温度控制在 20-25℃，温度过高会导致树脂粘度降低，影响层间固化精度。
2. 挤出与运动参数
挤出流量：通过 “流量校准” 测试调整（如打印立方体观察是否缺料或溢料），通常初始值设为 100%，再 ±5% 微调。
打印速度：高精度模型建议降低速度（如 20-50mm/s），大尺寸模型可适当提高（60-100mm/s），但需避免速度过快导致挤出不足。
层高：0.1mm 以下层高可显著提升精度，但打印时间延长；粗层高（如 0.3mm）适合快速原型。
3. 支撑与附着
支撑结构：悬空角度＞45° 时需添加支撑，优先选择易剥离的树状支撑（减少模型损伤）；树脂打印需注意支撑接触点大小，避免撕裂表面。
附着力：热床平整度不足会导致翘边，可通过 “纸测法” 校准（打印时喷嘴与热床间距以略压纸张为宜），或使用胶水、美纹纸增强粘附。
三、安全与健康防护
1. 通风与废气处理
有机挥发物（VOC）：ABS、PETG、尼龙等高温下释放少量异味，建议在通风橱或加装活性炭过滤的环境中打印。
光敏树脂：刺激性气味和部分成分有毒性，需在封闭舱室并配备排风系统（如连接管道至室外），避免直接吸入。
2. 个人防护措施
皮肤接触：操作树脂时戴丁腈手套，若接触立即用酒精清洗；处理金属粉末需戴防尘口罩（如 N95），避免吸入肺部。
设备安全：金属打印机需接地防止静电，粉末设备需避免明火；树脂设备的激光或 UV 光源不可直视，防止灼伤眼睛。
3. 设备维护
喷嘴清理：每周用通针或冷拉法（插入 PLA 丝后加热至 220℃再快速拉出）清除残留耗材，避免碳化堵塞。
树脂设备：每次打印后及时清洗料槽和刮刀，用酒精擦拭未固化树脂，防止硬化后影响下次铺层。
四、不同材质的特殊注意事项
1. 柔性耗材（如 TPU）
需降低挤出速度（20-40mm/s），提高喷嘴温度（比 PLA 高 10-20℃），并关闭冷却风扇，避免柔性材料快速冷却断裂。
齿轮挤出机易磨损软质材料，建议更换为全金属挤出机或加大齿轮压力。
2. 碳纤维 / 玻璃纤维增强耗材
高硬度填充料会磨损黄铜喷嘴，需改用硬化钢或耐磨喷嘴（如氮化硅材质）。
打印温度比基础材料高 10-20℃，增加挤出压力以保证填充均匀。
3. 水溶性支撑材料（如 PVA）
需与主体材料（如 PLA）兼容，打印时支撑温度略低于主体材料 5-10℃，避免过度融化粘连。
后处理时用 40-50℃温水溶解，复杂结构可加入少量洗碗液加速溶解。
五、后处理与质量控制
1. 支撑去除
脆性支撑（如树脂）用刀片或镊子小心剥离，柔性支撑（如 TPU）可手撕；复杂内腔支撑可能需要浸泡溶解（如水溶 PVA）。
2. 表面处理
机械打磨：从 80 目粗砂纸开始，逐步过渡到 2000 目细砂纸，最后用抛光膏提亮。
化学处理：ABS 可用丙酮蒸汽熏制（需在通风环境中操作），树脂模型可浸泡于异丙醇中去除粘性残留。
3. 功能测试
测量模型尺寸误差（如使用卡尺），检查装配间隙是否符合设计；受力部件需进行弯曲、拉伸测试，确保力学性能达标。
